随着航空、航天、汽车以及兵器等行业的迅速发展，在航天航空、石油石化、冶金、电力、军队系统已广泛应用，用于烟囱烟道、高温蒸汽管道、热交换器、高温炉、高温脱硫设备、石油石化裂解装备、发动机部件及排气管防腐，于是对于金属材料的使用性能要求越来越高，不仅需要在更高的使用温度以及更为苛刻的腐蚀环境下作业。

    目前，耐高温涂料已转移到无机领域，主要是具高热稳定性一Si一O一链的硅氧烷，不幸的是其许多性能如附着力、柔韧性等不如有机涂料。温度高至250cc时．将改性有机树脂接枝到玻璃状硅酮即硅氧烷涂料上的改善膜性是可行的这些无机涂料的适宜施工膜厚度为0．5—1．0mm，同此防腐性能有限，尤其是喷砂钢材，力学性能也较差。该类硅酮涂料一般在200~C才交联．反应时产生水蒸汽，致使涂层起泡易剥落。因此该类涂料的最高耐温值，与镀锌钢板相同，实践上锌粉在相同情况下则会熔化，而嵌置在硅酸盐基体中的锌粒子只会加速氧化却不会熔化。硅酸锌涂料上可复涂硅酮铝，但升温时通常会导致层间附着力下降和化膜的剥落。

    由于锌具有两性性质，因此在含氯化物的高温高湿腐蚀环境下钢和锌的极性发生转换，即钢保护锌，因此会发生点蚀。实践中，60～80℃时腐蚀最为严重；在高温高湿环境下．薄层硅酮涂料不太适宜喷砂钢板防腐．最好在硅酸锌上罩较厚的屏蔽涂层，如无锌无机硅酸盐。对于耐温200~C左右的涂料．有代表性的是常温固化和热固型环氧酸醛，在有绝缘涂层时可抗湿热。作为必需的通用型温域较广的底漆，常常使用的仍是硅酸锌，石化选择依情况而定．较低温度的为硅酮即硅氧烷树脂．硅酸盐或硅酮，丙烯酸掺混物，目前耐热防腐涂料的最新进展是无锌涂料，另一个防腐热屏蔽体系，如绝缘型环氧基复合铸塑泡沫，其既具备厚层防腐功能，又是绝缘体。同时还要具有抗震动、抗疲劳、抗温度骤变以及耐冲刷等性能，有机高分子材料已很难满足使用要求。随着工业技术的不断发展，耐高温防腐涂料的用途也会逐步扩展。