20世纪50年代，人们开始投入大量的精力研究耐高温涂层与涂料，开发了各式各样的产品，如目前可耐600℃以下的产品主要为改性有机硅及一些无机高固体分涂料，可耐1000℃以上的产品一般为铝化物、陶瓷氧化物等，但它们所需成膜工艺较复杂，如需磁控溅射、电弧喷涂、等离子喷镀等，费用昂贵，因此，主要用于尖端科研和军事领域。

    耐高温涂料发展经历了无机涂料和有机涂料两个发展时期：无机耐高温涂料包括硅酸乙酯耐高温涂料、硅酸盐耐高温涂料、硅溶胶耐高温涂料、磷酸盐耐高温涂料；有机耐高温涂料包括杂环聚合物耐高温涂料和元素有机耐高温涂料。无机耐高温涂料一般用无机硅胶为基料粘结剂，加入锌、铝及其氧化物或锌盐、铝盐、铬酸盐等，耐500℃左右高温，早期用于航空航天领域。

    随着我国高分子合成工业的发展，出现了许多耐热性的聚合物，如聚酰亚胺系高聚物、聚芳醚、聚芳砜、聚芳酯、含氟树脂、有机钛树脂等。从耐热性来看，有机铁树脂略高于有机硅树脂，但是，有机铁树脂国内尚未工业化生产，有机钛单体很少。

    以钛酸丁酯为原料制成的涂膜，性脆且价格昂贵。芳香族聚合物及含氟树脂近年来有很大的发展，在耐热、耐蚀、耐化学性、耐润滑油等方面优于有机硅树脂，但难渗入强极性溶剂且需高温成膜，因而很少用来作为耐高温涂料的基料。

    有机硅聚合物由于具有Si—O—Si的无机结构，又具有有机基团，所以具有无机和有机聚合物的双重性能，主要表现为耐热性和电绝缘性能优异，耐水、耐潮、耐候性能良好。另外，有机硅聚合物可溶于甲苯、二甲苯等芳香族溶剂及酮类溶剂，为制备涂料提供了可能性。

    耐高温涂料在现代工业、军事、航天领域有广阔的应用前景。例如，冶金工业中钢锭均热、钢材轧前加热、炼钢高炉受热过程中，电厂在燃料燃烧及排放烟尘过程中，石油炼制裂解等化学工业过程中，航空工业、造船工业以及其他工业中，大量存在着高温氧化问题，高温腐蚀特别严重，都需采用诸如耐高温涂层等必要的保护措施。