随着国内外多个法律、法规的逐步生效，对行业的管理日趋严格。比如发改委将用规模和规范限制涂料企业，工信部已推出溶剂型涂料、钛白粉企业的升级方案，环保部发出了DDT限禁令和相关法规，标准化组织已对多个涂料产品的标准进行升级，许多地方政府要求涂料企业进园区等，这些都大大限制了传统工业涂料的生产和产品的使用。

    中国的涂料企业应尽早适应行业标准的变化，提前做好准备，努力提高产品的安全性能，争取和国际大品牌具备同样的竞争力。针对我国涂料行业目前存在的部分落后产能比例过大、增长过快以及安全环保问题突出、能源资源约束加大、节能减排任务艰巨等问题，企业要加快淘汰老品种、落后工艺，不断推出符合环保要求的高性能、高品质、高附加值的新产品。

　　氧化铁行业的高增长和高产量所带来的排废问题已经引起了行业关注。近年来，不少企业从减排、治污两方面着手，结合企业实际情况，通过提高自身能效、改进生产工艺、调整产品结构、加强“三废”治理等手段，实现企业清洁生产和节能减排目标。随着人们环保意识的不断增强，铅铬颜料从家电、玩具、文教用品和室内装饰等领域逐渐退出。部分企业在提高自身产品质量的同时，正开展对低毒、无毒颜料的研发。

　　节能环保的要求促使涂料生产企业在装备上升级换代，也为涂料装备企业提供了契机。以涂料生产主要设备砂磨机为例，现在大部分涂料装备企业已不再生产溶剂挥发严重、噪音过大的敞开型立式砂磨机，而是顺应环保潮流，大力开发研制密闭式砂磨机。同时，涂料生产中投料、分散、研磨、配漆、包装的密闭生产工艺也是行业的努力方向。

　　增强节能减排意识，积极应用先进、合理的工艺、装备，加强企业管理，提高行业的整体水平，已成为中等以上规模铅铬颜料生产企业必须考虑和实施的战略思想。建筑涂料企业在产业布局时，已经开始提前考虑环境问题。国家也鼓励新建涂料项目进入化学工业园区，加强与上下游产业的衔接，实现‘三废’的集中治理。