随着航空、航天、汽车以及兵器等行业的迅速发展，在航天航空、石油石化、冶金、电力、军队系统已广泛应用，用于烟囱烟道、高温蒸汽管道、热交换器、高温炉、高温脱硫设备、石油石化裂解装备、发动机部件及排气管防腐，于是对于金属材料的使用性能要求越来越高，不仅需要在更高的使用温度以及更为苛刻的腐蚀环境下作业，同时还要具有抗震动、抗疲劳、抗温度骤变以及耐冲刷等性能，有机高分子材料已很难满足使用要求。随着工业技术的不断发展，耐高温防腐涂料的用途也会逐步扩展。

　　耐高温涂料和普通的涂料相比具有高效的使用性能和产品提升价值，但是耐高温涂料研发时间长，财力投入大，要求研发的工程师水平更高以及知识范围更广，实验室设备条件和原材料更精细化。因为耐高温涂料的研发设计到学科更多，像材料技术、化工技术、信息技术、生物工程技术、能源技术、纳米技术、环保技术、空间技术、计算机技术、海洋工程技术等现代高新技术及其产业学科学术。

    耐高温节能涂料一般是指在较高的温度与较强的冲击下，漆膜不脱落剥离，仍能保持适当物理机械性能，提高涂膜热交换效率的涂料。耐高温节能涂料有着广泛的用途，该类涂料的研究已成为近年来先进国家技术发展的一个热点问题。

    耐高温节能涂料是多学科有机结合以及综合应用的成果。该类涂料可以广泛地应用于高温蒸汽管道、热交换器、冷凝器、高温炉、石油裂解设备、发动机部位、冶金行业的金属高温防护等。以炉窑为例，我国有蒸汽锅炉100万台，工业窑炉20万台，反射炉50万台，大型电阻炉40万台，还有星罗棋布的陶瓷炉，水泥炉等，合计总数不下400万台。它们都在大量消耗能源并且污染环境。

    经济的持续发展，能源、环境、污染等问题日益受到关注，能源与环境、污染等问题给工业，特别是钢铁企业和陶瓷工业等行业的快速发展带来限制性和发展性的不利影响，节能降耗和减少排放是企业技术进步和可持续发展的必然选择。

    工业加热加热窑炉是工业加热的关键设备，广泛应用于国民经济的高温工业。工业加热窑炉又是耗能大户，其能耗占全国总资源能耗的25％，占工业总资源能耗约60％。